Кейсы из практики /
Замер и сравнение производительности сборщика заказов на текущем и опытном оборудовании

Для того, чтобы оценить, насколько результат процесса соответствует ожиданиям или тенденциям рынка необходимо определить, по каким критериям измерять эффективность этого результата.

Такие критерии называют ключевыми показателями эффективности (КПЭ).

В разделе про трансформацию функций процесса комплектации говорилось об замене сбора по бумажным листам на сбор с использованием ТСД. При этом сбор нескольких заказов будет реализован не на нескольких бумажных листах,
по которым сборщик одновременно собирает несколько заказов, а в виде одного задания на ТСД, где информационная система автоматически выстраивает маршрут обхода ячеек и управляет процессом подбора товара.

Сборщику полагается и новое оборудование — новая тележка с несколькими полками, на которых размещено несколько контейнеров (вместо тележки с одной полкой, на которую ставились контейнеры в несколько рядов друг на друга, что осложняло вложение в них товара).

В данном кейсе рассматриваются 2 показателя, характеризующих скорость подбора товара из ячеек, то есть характеризующих производительность сборщика и 1 показатель качества его работы:

• Количество SKU за 1 час (SKU/час)
• Количество штук за 1 час (штук/час)
• Количество ошибок подбора товара

Также в скоп теста добавлена процедура упаковки, при которой контейнеры с собранным товаром извлекаются из текущей и новой тележек.

Условия сбора с новым технологическим оборудованием (ТСД и тележка) в отличии от текущего

• 1 контейнер - 1 заказ
• Маршрутизация и подтверждение сбора по ТСД

Измерив и сравнив показатели в текущей и целевой технологии можно оценить, есть ли прирост производительности после внедрения автоматизации сбора товаров и применения для этого нового вида тележки.

Замер и сравнение показателей производится в несколько проходов с итоговым анализом данных по завершении сравнительного периода.

Выводы по результатам теста:

• Несмотря на среднее падение производительности на 3% к текущей схеме, 3-й проход показал улучшение производительности к текущей схеме. Это означает, что сборщику нужно адаптироваться к новой схеме.
• Упаковка во всех 3-х проходах показала росто производительности. Это обусловдено тем, что контролёр не тратил время на поиск товаров одного заказа в большом контейнере (где в текущей схеме могут быть товары нескольких заказов), а сразу отрабатывал все товары из одного контейнера (1 контейнер - 1 заказ).

Решение по результатам теста: признать результаты теста успешными и увеличить число тестируемых сотрудников до 50%.